Борона мотыга ротационная прицепные гидрофицированные БМГР-12У, 15У
Ротационная борона-мотыга представляет собой многофункциональный агрегат для предпосевной и послевсходовой обработки, предназначенный для поверхностного рыхления грунта, улучшения его аэрации и вычесывания сорной растительности, включая как нитевидные всходы, так и крупные сорняки. Орудие эффективно для боронования зерновых, технических и пропашных культур (включая сою, овощи и табак) как сплошным, так и междурядным методом, причем особенно результативно его применение в засушливых зонах благодаря способности сохранять влагу в почве. Помимо ухода за посевами, устройство качественно заделывает растительные остатки, повышая плодородие, а увеличенный просвет рамы позволяет обрабатывать поля с уже взошедшими культурами без их повреждения. Благодаря своей универсальности, борона-мотыга пригодна для эксплуатации во всех климатических зонах при влажности грунта от 8 до 24% и твердости до 1,6 МПа, успешно справляясь с задачами не только на равнинах, но и на склонах крутизной до 8 градусов.
Конструкция ротационной бороны-мотыги базируется на несущей раме, к которой крепятся блоки солнцеобразных колес диаметром до 60 см, расположенные на подпружиненных качающихся рычагах. Воздействие на рычаг осуществляется за счет пружины растяжения, которая обеспечивает давление всей системы на обрабатываемый грунт. Колеса оснащены иглами-лучами из пружинной стали, надежно зафиксированными на диске болтовыми соединениями, что позволяет оперативно заменять поврежденные элементы. Сами игольчатые диски имеют подвижную конструкцию с возможностью регулировки угла атаки в диапазоне от 0 до 12 градусов, а ширина захвата агрегата варьируется от 6 до 12 метров в зависимости от модели.
По способу агрегатирования с техникой различают навесные (преимущественно облегченные версии) и прицепные (для тяжелых модификаций) варианты. При начале движения трактора колеса приходят во вращение, автоматически заглубляясь в почву на 3–6 см. Благодаря своей конфигурации, напоминающей солнце, иглы эффективно разрушают плотную корку, обеспечивая беспрепятственный доступ воздуха в верхние слои. Это способствует естественному усвоению азота корневой системой растений, что позволяет снизить потребность в азотных подкормках на этапе прорастания: эффект от обработки игольчатыми дисками сопоставим с внесением 100 кг/га азотных удобрений.
Ключевым преимуществом данной техники является возможность бережного, но результативного воздействия на посевы — для этого диски ориентируют выпуклой стороной игл против хода движения. Именно деликатный принцип работы выгодно отличает ротационные игольчатые бороны от зубовых аналогов, применение которых невозможно после появления первых всходов культурных растений.
Рисунок 3. Диск в сборе 1 - БМР-02.100.403 Зубец. 2 - БМР-02.100.407 Диск. 3 - Кольцо 47 ГОСТ 13943-86. 4 - БМР-02.100.404А Крышка. 5 - Болт М10х25 ГОСТ 7798-70. 6 - Кольцо 040-046-36. 7 - Кольцо А20 ГОСТ 13942-86. 8 - Подшипник 204 ГОСТ 8338-75. 9 - Шайба А 20 ГОСТ 11371-78. 10 - Масленка 1.2. Ц.хр ГОСТ 19853-74. 11 - БМР-02.100.000В Ступица диска. 12 - Болт М10х30 ГОСТ 7798-70. 13 - Манжета 25х40х10 ГОСТ 8752-79. 14 - БМР-02.100.407 Шайба 25х47. 15 - БМРП-02.700.000А Палец.
«Фиксация зубьев осуществляется путем зажатия между двумя штампованными дисками, которые стягиваются болтовыми соединениями. Для повышения надежности каждый зуб дополнительно фиксируется точечной сваркой. В качестве материала используется качественная конструкционная сталь марки 45, отличающаяся высокими показателями прочности на изгиб. Специфическая форма заточки рабочей кромки (конфигурация «лопаточка») обеспечивает щадящее воздействие на грунт, исключая повреждение корневой системы растений.
Применение пружины сжатия (в отличие от альтернативных конструкций с пружинами на растяжение) позволяет увеличить рабочий заглубление бороны-мотыги за счет создания повышенной нагрузки на рабочий орган.
В узлах сопряжения используются металлокерамические втулки, чья микропористая структура (20–40% объема пор) обеспечивает высокую маслоемкость и длительное сохранение смазки. Шарнирные подшипники со сферическими поверхностями скольжения внутренних и наружных колец предназначены для восприятия комбинированных и ударных нагрузок, а также компенсации несоосности, сохраняя геометрию без деформаций в процессе эксплуатации.»
Борона сконструирована по схеме подпружиненного качающегося рычага. Гибкость рычагу обеспечивает пружина, которая оказывает давление на почву при помощи двух зубчатых колес, которые расположены на одном рычаге и при вращении создают эффект взрыва, который разрыхляет землю, не нанося повреждении растению. Междурядное расстояние регулируется от 10 см.
Все узлы цельносварные. Узлы соединяются между собой стремянками и быстросъемными пальцами, что позволяет легко и быстро разобрать и собрать борону.
Простота конструкции и использование стандартных крепежных элементов и нормалей позволяет обходиться при сборке бороны минимальным набором стандартного инструмента - молотками, гаечными ключами, пассатижами, оправками.
Сница состоит из сварной рамы, на которой в передней части установлен зацеп.
На раму устанавливается центральный брус, с которым при помощи пальцев соединяются крылья. Центральный брус фиксируется гидроцилиндром при помощи осей. На борону навешиваются секции рабочих органов.
Борона-мотыга в транспортном положении
характеристики
| Наименования параметра | Значение |
|---|---|
| Модель | БМГР-12У |
| Производительность агрегата за 1 час основного времени, га/ч | До 19,1 |
| Рабочая скорость, км/ч | До 15 |
| Рабочая ширина захвата, м | 12 |
| Глубина обработки, см | 5-6 |
| Масса, кг | 3600±50 |
| Габаритные размеры в рабочем положении; мм | |
| -длина | 8900 |
| -ширина | 13100 |
| -высота | 1080 |
| Габаритные размеры сцепки в транспортном положении, мм | |
| -длина | 7200 |
| -ширина | 2500 |
| -высота | 2300 |
| Транспортная скорость, не более, км/ч | 20 |
| Дорожный просвет, мм | 350 |
| Необходимая ширина разворотной полосы, м | Не менее 18 |
| Количество подсоединяемых секций, шт. | 62 |
| Расстояние между рабочими органами (по центрам), мм | 196±10 |
| Гарантийный срок эксплуатации, не менее, месяцев | 12 |
| Срок службы, не менее, лет | 8 |